在將硬質合金刀具刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片刀桿進行必要的查看首先應查看刀片支承面不能有嚴峻曲折.硬質合金刀具焊接面不得有嚴峻滲碳層一起還應將硬質合金刀具刀片外表及刀桿鑲槽中的塵垢進行清除以確保焊接可靠.4合理選用焊料為了確保焊接強度應挑選適宜的焊料.在焊接過程中應確保杰出的濕潤性和流動性并排除氣泡使焊接與合金焊接面充沛觸摸無缺焊現象.5正確挑選焊接用熔劑主張采用工業硼砂在運用前應在烘干爐中進行脫水處理然后進行碾碎過篩去除機械雜物待用.6選用網狀補償墊片在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時為削減焊接應力主張采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.7正確采用刃磨辦法由于硬質合金刀具刀片脆性較大對裂紋形成敏感性強所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷一起還要挑選適宜粒度的砂輪及合理的磨削工藝避免發生刃磨裂紋影響刀具運用壽命.8正確裝置刀具在裝置硬質合金刀具時刀頭伸出刀架的長度應盡量小不然簡單引起刀具震動然后損壞合金片.9正確重磨研磨刀具刀具運用到達正常磨鈍時有必要進行重磨重磨后的硬質合金刀具必定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨這樣會進步刀
在焊接前為兩體單獨加工，為滿意刀具焊接和焊接后的加工，焊接合金刀具設計中應考慮此類刀具的結構設計。刀齒部分前端和刀柄部分后端應加工頂心孔；焊接合金刀具刀齒與刀桿的結合部分應有杰出的焊接結構。
焊前應先查看硬質合金刀片是否有滲碳、裂紋、曲折或凸凹不平等缺點。釬焊面有必要平坦，如果是球形或矩形的硬質合金釬焊面也應契合必定的幾許形狀，確保合金與基體之間有杰出的觸摸，才干確保釬焊質量。滲碳嚴峻（顏色較深，油光發亮）的刀片，會呈現虛焊或焊不上的現象。
硬質合金刀片外表應保持潔凈，無氧化層和油污。一般對刀片外表進行噴砂處理，沒有噴砂設備的情況下，可用手拿住硬質合金，在旋轉著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色商標字母。如不去除硬質合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤濕硬質合金。經歷證明，釬焊面上若有氧化層或黑色商標字母，應進行噴砂處理，不然釬料不易潤濕硬質合金，釬縫中仍會呈現顯著的黑色字母，使釬焊面積削減，發生脫焊現象。噴砂后的硬質合金可用汽油、酒精清洗，以去除油污。
1、焊接式
結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來確保.
2、硬質合金刀具刀片應固定可靠硬質合金刀具焊接刀片應有足夠的固定可靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來確保的,故要根據刀片形狀及刀具幾許參數挑選刀片鑲槽形狀.
3、仔細查看刀桿。
在將硬質合金刀具刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的查看,首先應查看刀片支承面不能有嚴峻曲折.硬質合金刀具焊接面不得有嚴峻滲碳層,一起還應將硬質合金刀具刀片外表及刀桿鑲槽中的塵垢進行清除,以確保焊接可靠.
4、合理選用焊料
為了確保焊接強度,應挑選適宜的焊料.在焊接過程中,應確保杰出的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充沛觸摸,無缺焊現象.
5、正確挑選焊接用熔劑
主張采用工業硼砂,在運用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
6、選用網狀補償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為削減焊接應力,主張采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
7、正確采用刃磨辦法
由于硬質合金刀具刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,一起還要挑選適宜粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免發生刃磨裂紋,影響刀具運用壽命.
8、正確裝置刀具
在裝置硬質合金刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,不然,簡單引起刀具震動,然后損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具
刀具運用到達正常磨鈍時,有必要進行重磨,重磨后的硬質合金刀具,必定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會進步刀具的運用壽命及安全可靠性.
