T型刀切削速度的選擇首要取決于被加工工件的質料；進給速度的選擇首要取決于被加工工件的質料及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具瑣細、被加工工件外形以及裝夾方法等多方面要素的影響，應憑證實踐狀況適賣調解切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮要素時，可適賣下降切削速度和進給速度；賣切屑的離刃狀況欠好時正確，怎樣正確選擇T型刀的切削參數則可適賣增大切削速度。

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T型刀的常用材料一般有以下兩種：

1.高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特別用處高速鋼兩種。

其具有以下特色：

（1）合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，選擇淬T型刀有哪些質料火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能堅持較高的硬度。

（2）刃口強度和耐性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，關于鋼性較差的機床，選用高速鋼T型刀，仍能順暢切削。

（3）工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較簡單，還能夠制造形狀較雜亂的刀具。

（4）與硬質合金材料比較，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2.硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。