刀具的挑選和切削用量的確認是數控加工工藝中的重要內容，它不只影響數控機床的加工功率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技能的發展，使得在數控加工中直接使用CAD的規劃數據成為或許，特別是微機與數控機床的聯接，使得規劃、工藝規劃及編程的整個進程悉數在核算機上完結，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現在，許多CAD/CAM軟件包都供給自動編程功用，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具挑選、加工途徑規劃、切削用量設定等，編程人員只需設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完結加工。因而，數控加工中的刀具挑選和切削用量確認是在人機交互狀態下完結的，這與一般機床加工構成明顯的比照，同時也要求編程人員有必要掌握刀具挑選和切削用量確認的基本準則，在編程時充分考慮數控加工的特色。本文對數控編程中有必要面臨的刀具挑選和切削用量確認問題進行了探討，給出了若干準則和主張，并對應該留意的問題進行了評論。

一、數控加工常用刀具的種類及特色

數控有必要習慣數控機床高速、高效和自動化程度高的特色，一般應包含通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因而已逐步規范化和系列化。數控刀具的分類有多種辦法。依據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，選用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特別型式，如復合式刀具，減震式刀具等。依據制作刀具所用的資料可分為：①高速鋼刀具；②硬質；③金剛石刀具；④其他資料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，格外圓、內孔、螺紋、切開刀具等多種；②鉆削刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了習慣數控機床對刀具耐用、安穩、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的使用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。

數控刀具與一般機床上所用的刀具比較，有許多不同的要求，主要有以下特色：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；

⑵互換性好，便于快速換刀；

⑶壽命高，切削功用安穩、牢靠；

⑷刀具的尺度便于調整，以削減換刀調整時刻；

⑸刀具應能牢靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，規范化，以利于編程和刀具辦理。

二、數控加工刀具的挑選

刀具的挑選是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應依據機床的加工能力、工件資料的功用、加工工序、切削用量以及其它相關要素正確選用刀具及刀柄。刀具挑選總的準則是：安裝調整便利，剛性好，耐用度和精度高。在滿意加工要求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進步刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相習慣。出產中，平面零件周邊概括的加工，常選用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角概括外形的加工，常選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自在曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為確保加工精度，切削行距一般獲得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質量和切削功率方面都優于球頭刀，因而，只需在確保不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先挑選平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，有必要引起留意的是，在大多數情況下，挑選好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工功率的進步，則可以使整個加工成本大大下降。

在加工中心上，各種刀具別離裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因而有必要選用規范刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規范刀具，迅速、精確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺度、調整辦法以及調整范圍，以便在編程時確認刀具的徑向和軸向尺度。目前我國的加工中心選用TSG東西體系，其刀柄有直柄（三種標準）和錐柄（四種標準）兩種，共包含16種不同用途的刀柄。

在經濟型數控加工中，因為刀具的刃磨、丈量和替換多為人工手動進行，占用輔助時刻較長，因而，有必要合理安排刀具的排列順序。一般應遵從以下準則：①盡量削減刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完結其所能進行的一切加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺度標準的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維概括精加工；⑥在或許的情況下，應盡或許使用數控機床的自動換刀功用，以進步出產功率等。