利用碳化鎢的高硬度，并改善其耐性，人們利用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起，從而使這種材料既具有高速鋼的硬度，又有合金銑刀的高硬度、耐磨強度和耐性；較好耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在高溫下也基本堅持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。其采用的材料硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和一般鋼材，也能夠用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
 
　　影響硬質合金銑刀特性和應用的要素，其中的一些要素包括：１.有挑戰性的工件材料。包括替代金屬的材料和難加工合金材料。其中有些材料的可加工性還不到鋼的1/4，并且有些材料的價格較高。
２.繁雜的產品工件幾何圖形樣子。比如，厚壁產品工件和繁雜樣子的航空公司零部件。大中型規格產品工件。尤其是對渦輪發動機和各種各樣中重型機械零件的要求日漸擴大。這種產品工件很高的每一件成本對硬質的合金銑刀生產加工明確提出了很高規定。日漸獨特的品質和功能規定。比如，對被生產加工零件表面抗疲勞極限的規定。
質量的取決因素：
 
　　硬質的合金銑刀在兼顧強度和延展性層面具備獨特優點。鈷合金自身具備很高的強度(超出鋼玉或三氧化二鋁)，并且在操作溫度上升時其強度也非常少降低。可是，它欠缺充足的延展性，而這針對切削工具是不可或缺的特性。為了更好地運用鈷合金的高韌性，并改進其延展性，大家運用金屬材料融合劑將鈷合金融合在一起，進而使這類原材料既具備遙遠超出髙速鋼的硬度，另外又可以承擔在大部分鉆削生產加工中的切削速度。除此之外，它還能承擔髙速生產加工所造成的鉆削高溫。
因而，硬質的合金銑刀特性與特殊生產加工的兼容性在非常大水平上在于最初的制粉加工工藝。