不同螺牙螺紋銑刀銑削刀具加工方法

螺紋銑刀銑削加工孔是基于螺旋式下刀方式的基礎(chǔ)上的一種加工方法，使用螺紋銑刀螺旋銑削孔時(shí)，每螺旋銑削一周則刀具的Z軸方向移動(dòng)一個(gè)下刀高度，在編寫(xiě)程序時(shí)實(shí)質(zhì)就是將一個(gè)下刀高度作為螺旋線高度編成一個(gè)子程序，通過(guò)循環(huán)調(diào)用該螺旋線子程序，完成整個(gè)孔的銑削加工且該螺旋加工方式的孔不受螺紋銑刀規(guī)格等因素影響，適合加工中心和數(shù)控銑床使用。

螺紋銑刀對(duì)于絲錐易斷或孔徑較大的盲孔或通孔加工時(shí)，對(duì)于麻花鉆加工太慢或不能加工，優(yōu)選螺旋銑削的方式；由于該方式選擇的刀具不帶底刃，更適合小切深、高轉(zhuǎn)速及大進(jìn)給的加工情況，也能避免使用絲錐斷刀情況發(fā)生。

螺紋銑刀規(guī)格限制少，同規(guī)格螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋亦可銑削右旋螺紋、既可銑削內(nèi)旋螺紋又可銑削外螺紋，不受螺距和螺紋規(guī)格因素影響。對(duì)于螺紋精度的檢測(cè)通常用通止規(guī)即可，影響通止規(guī)的主要是牙距與牙根的開(kāi)口寬度。而齒深不影響通止規(guī)檢測(cè)。 銑螺紋時(shí)，調(diào)整銑刀走圓的半徑，只影響通規(guī)而不影響止規(guī)。即大徑小徑的細(xì)微改變只影響通規(guī)不影響止規(guī)。

對(duì)于數(shù)控車(chē)內(nèi)螺紋刀為何磨60度？公制螺紋刀尖角60度，英制的55度，先制作一個(gè)樣板，樣板的內(nèi)凹尖角對(duì)準(zhǔn)直線呈90度且均分，刃磨時(shí)一邊刃磨一邊用刀具靠樣板，直到合縫，并且和樣板垂直。然后下面部分可以適當(dāng)?shù)亩嗳心ヒ恍员苊馀鲎曹?chē)削工件；總原則上寬下窄、上長(zhǎng)下短。

單牙螺紋銑刀加工螺紋：在螺旋下刀方式基礎(chǔ)上銑螺紋的原理為：?jiǎn)稳新菁y銑刀每銑一周，刀具在Z軸方向上運(yùn)動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程(單線時(shí)為一個(gè)螺距)。

全牙(多牙)螺紋銑刀加工螺紋：在螺牙有效長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，螺距為1.5mm左右多選用多牙（全牙）螺紋銑刀加工，每把銑刀有一個(gè)值，當(dāng)該值為刀具圓角半徑編程值，也就是銑螺紋時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償值。螺紋銑削時(shí)，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次銑削時(shí)，只要修改刀補(bǔ)值就可完成；該方法銑削螺紋效率非常高，程序編寫(xiě)也簡(jiǎn)單，螺紋銑刀在XOY平面導(dǎo)入(或?qū)С?1/4 周，正式加工螺紋1周;在Z軸方向?qū)?或?qū)С?1/4周時(shí)，刀具運(yùn)行1/4個(gè)螺距，正式加工螺紋1周時(shí)，刀具在Z軸方向上運(yùn)行1個(gè)螺距。通過(guò)保證多刃螺紋銑刀上的每個(gè)有效刀齒同時(shí)參與銑削，從而完成整個(gè)螺紋的銑削加工。螺紋銑削加工螺紋主要體現(xiàn)在的螺距選擇上：根據(jù)螺距選擇與之相對(duì)應(yīng)的螺紋銑刀即可。