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螺紋鉆銑刀,定制螺紋銑刀廠

碩朔精密刀具螺紋鉆銑刀是選擇整體硬質(zhì)合金材質(zhì)制做而成，是一種中、小直徑內(nèi)螺紋高效加工刀具；適用于汽車零部件制造廠商，是一款高效加工的復(fù)合成型刀具；

SS/碩朔螺紋鉆銑刀可同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺紋底孔鉆削+螺紋銑削+孔口倒角加工為一體的復(fù)合成型刀具，在離合器和差速器殼體螺紋鉆銑加工中，選用M12*1.5規(guī)格轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min，切削速度Vc=329m/min，F(xiàn)=2400mm/min；實(shí)現(xiàn)高效加工，同時(shí)加工出來(lái)的螺紋孔光潔度高，尺寸穩(wěn)定，底孔和螺紋同軸度好，中徑可補(bǔ)償，達(dá)到精密加工。

SS/碩朔螺紋鉆銑刀采購(gòu)內(nèi)孔冷卻結(jié)構(gòu)，鉆削刃頂端采用雙冷卻孔，而螺紋刃部分則為單冷卻孔，能有效保證螺紋鉆銑刀具在鉆削底孔和螺紋加工時(shí)都能起到良好的冷卻效果；

而這種內(nèi)冷孔的設(shè)計(jì)加大了材料制造的難度，必須確保每支棒料的精度非常高，略有偏差，內(nèi)冷孔就會(huì)在加工過(guò)程中磨穿；

高速切削對(duì)材料的耐磨性也是很大的考驗(yàn)，盡管加工鋁合金材料，采用普通合金棒材，則鉆削刃極易出現(xiàn)燒傷，導(dǎo)致壽命大大降低；

螺紋鉆銑刀在鉆底孔和孔口倒角主要是軸向進(jìn)給，要求材料夠硬即可，但是在螺紋銑削時(shí)，主要是徑向進(jìn)給，需要承受很大的側(cè)向力，對(duì)材料的韌性又提出了極高的要求，所以選擇硬度和韌性都非常高的超細(xì)晶粒材料至關(guān)重要；

SS碩朔精密刀具定制的螺紋鉆銑刀具采用優(yōu)異的槽型、刃型、牙型和幾何角度設(shè)計(jì)，使用先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備和科學(xué)的制造工藝，加上拋光處理和合理的涂層選擇，讓螺紋鉆銑刀既能切削輕快，又能排屑順暢，具有散熱迅速，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度和高壽命等特點(diǎn)；

螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，減少了刀具使用數(shù)量，但這種刀具的缺點(diǎn)是通用性差，價(jià)格也相對(duì)比較昂貴；

螺紋鉆銑刀具由頭部的鉆削部分、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃三部分組成；

鉆削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑；

螺紋鉆銑刀是將鉆孔與攻絲結(jié)合的工藝（以相反的順序完成），切削刃尖端的形狀類似于鉆頭，而主體具有螺紋形狀，在柄部附近具有埋頭孔；切削刃首先插入鉆孔，然后進(jìn)行螺紋插補(bǔ)同時(shí)形成倒棱。此加工工藝的優(yōu)點(diǎn)是減少了刀具，刀架，無(wú)需換刀

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