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機械加工過程中排除刀具問題

SS碩朔做為專業生產、定制數控刀具產品并提供標準刀具修磨企業、致力于為客戶解決在機加過程遇到的各種問題，會經常碰到不同形式的疑難雜癥；而當在機械加工過程中發現有問題后，可能客戶會第一時間就會聯想到是否是刀具的原因造成的，因為刀具是直接接觸到產品零件，直接影響到產品的品質和加工成本，而在這個過程中，客戶也會第一時間與我們聯絡，詳細咨詢并查找原因; 然而，在加工過程中很多時候可能并不是刀具本身的原因造成，我們就必須找出問題所在，用簡單明了的方法來解決相關問題。 SS碩朔分享幾個案例

案例一：

某一鋼鐵鍛造加工企業，選用的SS碩朔牌淺孔鉆鉆孔，有不同直徑大小的孔，孔深有兩倍徑、三倍徑、四倍徑、五倍徑不等，用的也都是雙主軸的專機數控設備，使用碩朔牌淺孔U鉆一直使用不錯，忽然某天技術電話聯絡我們，說刀具使用壽命較原來縮短，且噪聲也大，還有出現打刀現象；碩朔工程到達現場觀察了解情況后，發現切削液濃度特別淡，機床里面和加工完的零件有生銹的現象，遂詢問操作師傅切削液的情況，師傅告知切削液早用完了，一段時間都是直接加的自來水。于是馬上向客戶技術和采購說明，切削液濃度要達標的重要性，不達標的濃度會影響刀具的壽命，造成刀片不耐磨損，起不到潤滑作用，達不到當前給的加工參數。

而這種情況下，打刀原因也就基本能排除掉，除了切削液濃度達不到是一方面，操作人員沒有及時更換磨損刀片從而造成打刀現象；SS碩朔工程師建議客戶設備需設定刀具過載保護，刀具阻力值超高時，自動報警停機，防止刀桿損壞；設定刀片壽命值，預設刀具壽命，及時強制更換刀片。客戶現狀得到改善后，碩朔淺孔鉆使用一直比較穩定，同時也增加客戶對SS碩朔的信任。為加強合作打下堅強的基礎。

案例二：

某機械制造客戶現使用一進口品牌，外徑為160的刀盤加工鑄鐵材質斷續加工，使用刀盤加工表面質量和壽命都不大理想，碩朔工程到達客戶現場后，看到現用的面銑刀柄，發現只有用中間的定位栓一個螺絲固定擰緊。分析是中間一個螺絲定位夾緊不牢固，造成加工表面有振紋和使用壽命不長；建議客戶換一個用4個螺絲定位面銑刀柄，再進行安裝試切，加工出來的零件表面質量好很多，也沒有振紋現象，每刃加工壽命是原來刀具的一倍多。

SS碩朔生產、定制刀柄、面銑刀盤、可轉位三面刃銑刀、舍棄式復合刀桿等產品。

當遇到各種問題時，SS碩朔工程師多觀察加工環境與工藝、技術、操作師傅多交流溝通，為廣大客戶解決問題；并開發出客戶新需求，在開發新客戶和維護老客戶的道路上共同成長。

碩朔除生產、定制機夾刀桿外也可定做整體復合成型刀具，并提供標準鉆頭、銑刀、絲錐修磨。為客戶定制刀具，研磨舊刀具（舊刀數控修磨后和新刀一樣精加工），節能減耗提供整體服務意識！