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高硬度材加工的數(shù)控刀具及銑刀、刀柄的選擇

先端強(qiáng)度高的形狀、刃數(shù)多剛性高形狀的刀具會更有效。涂層硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀選定耐高溫、耐熱性等優(yōu)異涂層比較重要.由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優(yōu)點(diǎn)而具有刀具的耐磨性.同時,刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效.至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強(qiáng)夾持力、不易振顫也廣泛用于粗加工、易發(fā)生崩刃的高硬度鋼加工也可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。

當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況則需對刀具的選定、切削條件的調(diào)整

為了提高刀刃強(qiáng)度,用負(fù)前角形狀會有效,同時選擇硬度高的細(xì)小的超超微粒硬質(zhì)合金材料.另外高硬度的CBN也將會增加.而切削條件的修正不是進(jìn)給速度大幅下調(diào),而是首先下調(diào)切削量.為了保持刀具的耐磨性,實(shí)現(xiàn)良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。切削量下調(diào)以便在高速領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工。

關(guān)于合金銑刀螺旋角度特征

螺旋角與切削阻力：切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大；

螺旋角與前角：螺旋角的增大使立銑刀實(shí)際前角增大，刃口更加鋒利．

螺旋角與被加工面精度：一般被加工面的垂直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢．

螺旋角與刀具壽命：圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方面，當(dāng)螺旋角很小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法繼續(xù)使用．當(dāng)螺旋角 過大時，刀具剛性變差，壽命減低．

螺旋角與被切削材料：加工硬度低的軟質(zhì)材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性；加工硬度高的硬質(zhì)材料時，用小螺旋角，以減小前角， 提高刃口的剛性．

     最后螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數(shù)之一，螺旋角大小的改變對刀具的切 削加工性能有很大影響．隨著數(shù)控加工技術(shù)和柔性制造技術(shù)的發(fā)展，在刀具制造工藝上改變螺旋角的大小已成為可能和非常簡便．

進(jìn)一步深入研究螺旋角大小對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影響，在制造和選用螺旋刃立銑刀時，結(jié)合機(jī)床和工裝卡具的性能，根據(jù)被加工材料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具材料和刀具壽命等因素綜合考慮，優(yōu)化螺旋角的大小，無疑會對促進(jìn)高效、 高精銑削加工起重要作用。

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