第一章公车上的激情艳遇,五月婷之久久综合丝袜美腿,小雪初尝禁果又粗又大的中国地图,永久免费看mv网站入口

面銑刀盤方肩銑刀銑削加工受哪些因素影響

選擇碩朔精密刀具的銑削刀具產品,針對不同的加工情況,選擇適合加工的刀具；當面銑加工時選用滾動切入式，在適合條件下則

用碩朔鎢鋼銑刀進行孔加工，助力廣大客戶大幅度提高生產能力、提高加工效率；從而達到節省大量時間和制造成本的目的。

碩朔會根據具體加工要求來選擇銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質存在的各種問題。

　　銑刀主偏角

　　銑刀主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響較大，徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。

　　銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，而切削深度也會隨之減小。

　　碩朔刀具給客戶在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中使用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。

　　當然在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善，90°方肩銑刀進行平面銑削十分常見,而在某些情況下，對于銑削的工件形狀不規則，或鑄件表面會導致切深量發生變化，方肩銑刀可能是最佳選擇；但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能更多；所以具體還得根據實際加工情況來選用碩朔刀具。　

　　當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。

　　在面銑加工中，當切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄，隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。

45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合；用45°主偏角刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高； 在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。

　　銑刀尺寸選擇

　　標準可轉位面銑刀直徑規格為Φ16——Φ630mm，銑刀的直徑應根據銑削寬度、深度來相應選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大；粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包含工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。

在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削；用銑刀銑孔時，選擇適合的刀具尺寸尤為重要,相比于孔徑，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯，當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具；銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。

　　銑削方式選擇

碩朔精密刀具優化銑削加工的另一種方式是優化面銑刀的銑削方式，在對平面銑削進行加工編程時，客戶首先應考慮刀具切入工件的方式，通常情況下銑刀都是簡單地直接切入工件(圖 1)。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪聲，這是因為當刀片退出切削時，銑刀所產生的切屑最厚所致；由于刀片對工件材料形成很大的沖擊，往往會引起振動，并產生會縮短刀具壽命的拉應力。

圖1 面銑刀直接切入工件會引起振動和產生拉應力

圖2 旋轉切入法可以減小振動和作用于刀具的拉應力

　　碩朔精密刀具推薦使用更好的進刀方式則是采用滾動切入法，即在不降低進給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件(圖

2)；這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加工；這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用于刀具的

拉應力，并將更多切削熱傳入切屑中；通過改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長1-2倍。為了實現這種進刀方式，刀

具路徑的編程半徑應采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。

雖然碩朔刀具滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應用于銑削的其他階段，對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削；為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式效果更佳。

　　圖3 螺旋刀軌有助于消除振動和延長刀具壽命

　　機械師工程師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態下進行90°急劇轉向

時，滾動銑削工件轉角可以消除這種噪聲和延長刀具使用壽命。一般來說，工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%-100%，這樣可以

縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，并允許采用更高的進給率。

為了延長刀具壽命，碩朔刀具建議在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過（如果可能的話），當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊；通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況.

   　　順銑 逆銑(圖4)

　　生產加工中，以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔，雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一些，但對于很多情況下的加工卻更具優勢。

　　在不規則零部件表面進行鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發生偏移；另外，鉆頭每加工

25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的最佳功率值；某些零件上需要

加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。

用銑刀銑孔時，刀具尺寸選擇尤其重要；如果相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯（圖5），當該料芯落下時，可能會損壞工件或刀具，如果銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞（圖6）。

　　圖5 銑孔時采用直徑太小的銑刀會在孔的中心形成可能會損壞刀具和工件的料芯

　　圖6 銑孔時采用直徑太大的銑刀會在刀具底部發生碰撞

　　為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過；當面銑刀從工件上一個孔的中間通過

時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就

可以避免發生這種情況。

通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力最小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，廣大客戶就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精致的零部件。

相關產品：沉頭倒角刀、機夾復合刀盤、鎖牙T型刀桿、面銑數控刀柄、可轉位復合刀桿、快速U鉆、非標刀柄定做