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產(chǎn)品涂層方法 
現(xiàn)在生產(chǎn)上常用的涂層方法有兩種：物理氣相堆積(PVD) 法和化學(xué)氣相堆積(CVD) 法。前者堆積溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm；后者的堆積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達5~10μm，并且設(shè)備簡略，涂層均勻。因PVD法未逾越高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般選用PVD法，硬質(zhì)合金大多選用CVD法。硬質(zhì)合金用CVD法涂層時，因為其堆積溫度高，故涂層與基體之間簡略構(gòu)成一層脆性的脫碳層(η相)，導(dǎo)致刀片脆性分裂。近十幾年來，跟著涂覆技術(shù)的跋涉，硬質(zhì)合金也可選用PVD法。國外還用PVD/CVD相結(jié)合的技術(shù)，開發(fā)了復(fù)合的涂層工藝，稱為PACVD法(等離子體化學(xué)氣相堆積法)。即運用等離子體來促進化學(xué)反應(yīng)，可把涂覆溫度降至400℃以下(現(xiàn)在涂覆溫度已可降至180℃~200℃)，使硬質(zhì)合金基體與涂層資料之間不會發(fā)作松散、相變或交流反應(yīng)，可堅持刀片原有的耐性。據(jù)報道，這種方法對涂覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬涂層特別有用。 
用CVD法涂層時，切削刃需預(yù)先進行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而跋涉)，故刃口沒有未涂層刀片尖銳。所以，對精加工發(fā)作薄切屑、要求切削刃尖銳的刀具應(yīng)選用PVD法。涂層除可涂覆在一般切削刀片上外，還可涂覆到整體刀具上，現(xiàn)在已發(fā)展到涂覆在焊的硬質(zhì)合金刀具上。據(jù)報道，國外某公司在焊接式的硬質(zhì)合金鉆頭上選用了PCVD法，作用使加工鋼料時的鉆頭壽數(shù)比高速鋼鉆頭長10倍，功率跋涉5倍。 
金剛公司推出的各種新式涂層 
涂 層 顏 色 硬 度HV 厚 度μm 摩擦系數(shù) 最高運用溫度℃ 說 明 ZrCN復(fù)合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強 
TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價比涂層 
TiAlN復(fù)合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強 
AlTiN復(fù)合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 
TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特別加工領(lǐng)域 
TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高耐性通用涂層 
CrN漸層 銀亮 2000 3-15 0.5 700 適用加工銅、鈦、模具 
DLC 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 適用于有色金屬、石墨、塑膠