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國內數控刀具的發展階段  

    長期以來，立銑刀、絲錐和鉆頭屬于使用量大，實用范圍廣的通用刀具，主要采用高速鋼或硬質合金制造，切削效率整體偏低。近年來，由于數控刀具材料尤其是超細顆粒硬質合金材料性能的提高和應用的普及、刀具涂層技術和刀具數控磨削技術的不斷進步，使通用數控刀具發生了根本的變化。 

     首先是硬質合金銑刀的加工性能成倍提高，切削速度由原來的不到110m/min提高到180m/min以上，特別是在航空工業高鋁合金切削加工方面，切削速度更是達到了2000～5000m/ min，具備了高性能高效率刀具的水平。

 其次是整體合金刀具的品種和數量增加，涵蓋了立銑刀、麻花鉆、絲錐等眾多的品種，應用領域進一步擴大。

  第三是數控加工工具磨床的廣泛應用和普及，使數控刀具在結構方面產生了巨大變化，理論上講，當前工具制造企業所使用的五軸聯動數控工具磨床可以加工出幾乎任何形狀的刀具來，從而使刀具切削部分的幾何形狀、參數和刀具的結構突破了傳統標準刀具千篇一律的舊格局，實現了多樣化的、并充分體現切削過程內在規律的創新設計，使通用刀具的潛力得到充分的挖掘。通用數控刀具的這種重大進展，標志著立銑刀、絲錐、鉆頭等傳統通用刀具的發展已進入了高速切削的新階段。