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   自從HSK空心短錐柄技術出現以來，在世界各國加工中得到廣泛應用。據了解，歐洲和北美洲的很多用戶，在使用HSK數控刀柄時遇到了一些問題。出現這些問題的主要原因在于他們對制造HSK數控刀柄的材料選擇不當。

　　DIN標準僅規定了HSK數控刀柄的幾何形狀，而沒有規定所用的材料。所以，幾乎所有的刀具供應商所生產的HSK刀柄，都完全參照傳統的7：24錐柄來生產。HSK空心短錐柄的“空心”本身就說明具有潛在的問題：即軸向截面很小，顯然這是HSK空心短錐柄的薄弱環節。

　　傳統的數控刀柄一般是由合金鋼制造，然后或是表面淬火或是表面處理，得到了一個堅硬耐磨的表面和韌性的心部(HRC32～36)。這些熱處理過程(如滲碳和離子氮化，硬度可達HRC58～62，約1mm深)對7：24錐柄非常適合，價格也不貴。由于它具有足夠的橫截面，所以實際上不易變形。按照工業上能夠接受的指導準則，這種尺寸比較穩定的基體把兩種性能完美地結為一體——有較軟而韌性的芯部，可防止硬表面因變形而爆裂脫落，又有很耐磨堅硬的表面。

　　但對HSK空心短錐柄就不同了，它制成做成結構截面很小，對于HSK65以下的小規格HSK空心短錐柄就沒有強韌的心部來支承堅硬的表面，在每次夾緊—松開循環中都要受到很大的沖擊，切削過程中又受到動態的彎扭交變載荷，在淬硬的脆性部位可能會出現微小的裂紋，在HSK刀柄的柄部的一些部位，對較大的拉應力很敏感。這些部位有30°夾緊面、扭矩傳遞時鍵槽與主軸接觸的表面以及徑向貫穿孔與鍵槽底部、空刀槽底部最近的部位。這些微小的裂紋隨時間而擴展難以發現，事實上不通過顯微鏡和特殊的檢測手段很難發現這些變化。一個數控刀柄看上去工作正常，一旦過載，在出現裂紋的部位應力比較集中，當達到臨界值時就經常發生斷裂。在使用過程中，這種脆性斷裂隨時可能發生。

　　有些制造廠商用淬透性材料。這時，截面上不同點的性質大體相同，數控刀柄的延伸率、屈服強度和沖擊強度可能達到最佳組合。但是，相對于表面淬硬的刀柄，其硬度將是最低的(約低5～6HRC)。這種數控刀柄缺乏沖擊強度，不耐磨，因此不得不經常更換。

　　所以要想達到最高的韌性、最高的耐磨性和耐腐蝕性的同時，又要成本低廉，這是不可能的。我們不能改變產品的幾何形狀，它是標準的。我們也受大量生產成本的制約，不可能采用昂貴的“空間材料和技術”。為了能使這種具備許多優點的新接口在生產中得到廣泛應用，我們只有不斷地探索

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