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隨著制造業的競爭壓力越來越大，大批量生產高性能金屬材料的數控刀柄，也呈增加之勢。高速切削數控刀柄性能需要具備以下特點： 

1. 較高的系統精度    系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與數控刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。刀具系統具有較高的系統精度，才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。    

   2. 較高的系統剛度    刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛度不足會導致刀具系統振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。    

   3. 較好的動平衡性    高速切削加工條件下，微小質量的不平衡都會造成巨大的離心力，在加工過程中引起機床的急劇振動。因此，高速刀具系統的動平衡非常重要。

數控刀柄制造技術的發展，重視切削機理、數控刀柄的設計、材料、制造工藝、刃口強化技術、表面強化技術、數控刀柄檢測技術直至數控刀柄切削數據庫等數控刀柄制造全過程的技術發展和質量管理。采用先進信息技術，將數控刀柄制造閉環系統中各個環節（包括應用）的信息進行集成、分析、診斷、反饋，以提高制造質量和水平，這對于數控刀柄制造技術的發展至關重要，對于數控切削加工技術的發展也至關重要。

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