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加工中心鏜孔加工的特點 :加工中心和車床加工不同,加工中心加工時由于工具轉動,便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不 可能象數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因 為加工中心不具有自動加工直徑調節機能(附有U軸機能的除外),就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能, 特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節,另外,加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變,所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加 工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時,至今這個問題還沒得到完全解決。
在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點:
①工具系統的剛性(Rigidity):包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工(Stub Boring)所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時,工具系統的剛性尤為重要。
②工具系統的動平衡(Balance):相對于工具系統的轉動軸心,工具自身如有一不平衡質量,在轉動時因不平(昆山碩凱機床附件有限公司)衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。
③工件自身或工件的固定剛性(Clamping Rigidity):象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足,或由于 工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀(Geometry of Edge):刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗 力也不同。
⑤切削條件(Cutting Condition):包括切削速度、進給、進刀量以及給油方式及種類等。
⑥機器的主軸系統(Spindle)等:機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間#hc360分頁符 #的連接剛性。
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