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彈簧夾頭是一個結構簡單的工藝裝置，卻有許多影響夾緊力的主要因素 。對于基本原理的了解可以幫助工件(或刀具)正確裝夾和迅速查找故障。以下介紹幾個影響夾緊力的主要因素和總結的使用經驗： 

 1. 軸向作用力。在彈簧夾頭的使 用中，軸向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。很明顯，大的軸向拉力將產生大的夾緊力，反之亦然。一般拉桿的軸向拉力可由操作員進行調整。  

2. 在彈簧夾頭使用中，設計的鎖緊角(或頭部傾角)大小將決定著夾緊力經擴 大后能達到的指標， 通常由機床制造商和彈簧夾頭制造商決定。當彈簧夾頭新的設計還正在探求之中， 從經濟性和可靠性考慮， 設計師建議用戶使用現有彈簧夾頭結構。標準錐度(或頭部傾角)已根據機床類型(如車床等)、使用條件(動態與靜態)和用途(工件與刀具)不同，由設計時確定。 3. 工件(或刀具)與彈簧夾頭之間的總摩擦力將直接 影響夾緊力。小的摩擦值 將導致小的夾緊力，反之亦然 。彈簧夾頭供應商能采取各種措施，克服彈簧夾頭與工件(或刀具)之間的相對轉動或軸向竄動等，比如彈簧夾頭內孔有意制出鋸齒形狀或將硬質合金微晶粒浸漬在夾緊表面等。  

4. 主軸錐面與彈簧夾頭在鎖緊角處產生摩擦。其摩擦力大小也直接影響彈簧 夾頭對工件的夾緊力大小。摩擦力太小時夾緊力不夠，太大的夾緊力，會加快彈簧夾頭磨損。使用中彈簧夾頭要經常松開實行工件交換，例如在車削加工中心上使用，需在松開時在彈簧夾頭內孔表面噴涂一薄層潤滑劑。有條件采用冷卻劑潤滑更好，因為冷卻劑提供可沖洗彈簧夾頭，而且潤滑性效果好。尤其在鎖緊角處定期施加冷卻劑，則能減少長期磨損和增加夾緊力。一些更多潤滑效果更好的材料也可以使用，包括有EP(極限壓力)特性的高質量潤脂油或蠟基材料。似乎有些奇怪的是，一些聰明的操作者在加工難度大，而且在一般的冷卻潤滑的效果都不佳時，選用女士們使用的唇膏，據稱效果很好。 

 5. 選擇合適的彈簧夾頭名義直徑尺寸，以保證彈簧夾頭對工件的完全支撐是 增大夾緊力和可靠夾緊保證高質量加工的必要條件。如果彈簧夾頭的名義孔直徑選擇太大，工件僅僅由彈簧夾頭的孔口部分將工件夾緊，將引起工件外圓和彈簧夾頭內孔之間幾何形狀的不匹配，因而降低夾緊力。如果夾頭名義孔直徑選擇太小，只有頭部傾角的內部與工件接觸，相對而言，夾緊力增大，但引起夾頭與工件的不同心問題。

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