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蘇州碩朔精密刀具有限公司
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描述
硬質合金鉸刀 SS碩朔牌硬質合金螺旋鉸刀

硬質合金鉸刀 SS碩朔牌硬質合金螺旋鉸刀

【產品詳情】                                                                  

碩朔牌硬質合金鉸刀用于孔半精和精加工的鉸削刀具,由于是精加工,因此加工余量一般很小,這就要求鉸刀的齒數多,修光刃長,為此其加工精度及表面粗糙度度要求較高,SS碩朔刀具標準均有庫存,并可根據客戶具體加工要求定制加工;合金鉸刀通常用來加工圓柱形孔,也可用來加工錐形孔,加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。常用鉸刀分機用鉸刀和手用鉸刀;機用鉸刀有螺旋槽鉸刀、直槽鉸刀、直柄及錐柄鉸刀等;

SS碩朔牌硬質合金鉸刀精度H7~H9級,孔的表面粗糙度Ra0.4~1.6.鉸刀切削刃有刃口鈍圓半徑和刃帶;精加工;

碩朔合金鉸刀適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、中碳鋼、不銹鋼、模具鋼等材料的精加工;能獲得良好的加工表面粗糙度及精度。

鉸刀常見問題及解決方案                                                          

問題

產生原因及解決方案

孔徑增大

鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺,切削速度過高,進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大,鉸刀彎曲,鉸刀刃口上粘附著切屑瘤,刃磨時鉸刀刃口擺差超差,切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷,錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,鉸刀浮動不靈活,與工件不同軸,手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。

孔徑縮小

鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小;內孔不圓,孔徑不合格。

鉸出的內孔不圓

鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。

孔的內表面有明顯的棱面

鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。

內孔表面粗糙度值高

切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。

鉸刀的使用壽命低

鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高

鉸出的孔位置精度超差

導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長度短、精度差;主軸軸承松動。

鉸刀刀齒崩刃硬質合金密封環

鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除;刃磨時刀齒已磨裂。

鉸刀柄部折斷

鉸孔余量過大;鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。

鉸孔后孔的中心線不直

鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。

相關產品:整體硬質合金鉸刀、鎢鋼螺旋鉸刀、合金螺旋槽鉸刀、直槽鉸刀、錐度鉸刀、鎢鋼直槽鉸刀、機用鉸刀、精密鉸刀

硬質合金鉸刀 SS碩朔牌硬質合金螺旋鉸刀

【產品詳情】                                                                  

碩朔牌硬質合金鉸刀用于孔半精和精加工的鉸削刀具,由于是精加工,因此加工余量一般很小,這就要求鉸刀的齒數多,修光刃長,為此其加工精度及表面粗糙度度要求較高,SS碩朔刀具標準均有庫存,并可根據客戶具體加工要求定制加工;合金鉸刀通常用來加工圓柱形孔,也可用來加工錐形孔,加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。常用鉸刀分機用鉸刀和手用鉸刀;機用鉸刀有螺旋槽鉸刀、直槽鉸刀、直柄及錐柄鉸刀等;

SS碩朔牌硬質合金鉸刀精度H7~H9級,孔的表面粗糙度Ra0.4~1.6.鉸刀切削刃有刃口鈍圓半徑和刃帶;精加工;

碩朔合金鉸刀適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、中碳鋼、不銹鋼、模具鋼等材料的精加工;能獲得良好的加工表面粗糙度及精度。

鉸刀常見問題及解決方案                                                          

問題

產生原因及解決方案

孔徑增大

鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺,切削速度過高,進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大,鉸刀彎曲,鉸刀刃口上粘附著切屑瘤,刃磨時鉸刀刃口擺差超差,切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷,錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,鉸刀浮動不靈活,與工件不同軸,手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。

孔徑縮小

鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小;內孔不圓,孔徑不合格。

鉸出的內孔不圓

鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。

孔的內表面有明顯的棱面

鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。

內孔表面粗糙度值高

切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。

鉸刀的使用壽命低

鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高

鉸出的孔位置精度超差

導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長度短、精度差;主軸軸承松動。

鉸刀刀齒崩刃硬質合金密封環

鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除;刃磨時刀齒已磨裂。

鉸刀柄部折斷

鉸孔余量過大;鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。

鉸孔后孔的中心線不直

鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。

相關產品:整體硬質合金鉸刀、鎢鋼螺旋鉸刀、合金螺旋槽鉸刀、直槽鉸刀、錐度鉸刀、鎢鋼直槽鉸刀、機用鉸刀、精密鉸刀

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